数控机床机械维修的基本方法

1.主传动链的维护。定期调整主轴传动皮带的松紧，防止皮带打滑引起的周转；检查主轴润滑的恒温油箱，调整温度范围，及时补充油量，清洗过滤器。主轴中的刀具夹紧装置长时间使用后，会出现间隙，影响刀具的夹紧。液压缸活塞的位移需要及时调整。

2.滚珠丝杠副的维护，定期检查，调整丝杠副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否松动；丝杠保护装置应及时更换，以防灰尘或碎片进入。

3.刀库和换刀机械手的维护，机械手换刀时，严禁将超重和超长刀具装入刀库，以免刀具掉落或与工件、夹具碰撞；定期检查刀库回零位置是否正确，检查车床主轴换刀点位置是否到位，并及时调整；启动时，应使刀库和机械手空运转，检查各部件是否工作正常，特别是各行程开关和电磁阀是否能正常工作。检查工具是否紧紧地锁定在操纵器上

可靠，发现异常应及时处理。

4.维护车床精度，定期检查和校正车床水平和机械精度。机械精度有两种校正方法：硬校正和软校正。软方法主要是通过系统参数补偿，如螺杆反向间隙补偿、各坐标定位精度的定点补偿、车床后参考点位置校正等。车床检修时一般采用硬方法，如导轨修整、滚珠丝杠螺母副预紧和反向间隙调整等。

数控机床机械维修的基本方法

对于数控机床机械部件的修理，可以按照常规机床的机械故障处理规程处理与常规机床相同的故障。然而，由于数控机床大多采用电气控制，简化了机械结构，机械故障率明显降低。

1.进给传动链故障的处理：由于数控机床的传动链大多采用滚动摩擦副，这些故障大多是由运动质量下降引起的。例如，反向间隙增大，定位精度不能满足要求，机械爬行现象，轴承噪声增大。这部分的维护往往与预紧力的调整、松动环和运动副的补偿环节密切相关。

2.主轴部件故障的处理：这些故障大多与自动张紧装置、自动换挡装置和刀柄主轴运动精度下降有关。

3.空管刀具自动交换装置故障；主要故障现象有：刀库运动故障；定位误差超出公差范围；机械手握柄不稳；机械手不允许移动。所有这些故障将导致换刀操作紧急停止，并且整个机器将停止，因为ATC工具不能自动更换。