cnc精密加工在滚动轴承生产中，超精加工是工件淬硬后的最后一道工序因此．除了要求改善工件坷度、波纹度和粗糙度之外，还对横断面形状提出了特殊的要求．这一型面对轴承最佳负荷分配具有决定性的作用目前已可用太量的计算方法为每种载荷设计计算出轴承各部分相应的几何形状，如对数型面，这类几何形状则需要生产技术进行优化更新，而采用先进的CNC磨床则可批量加工计算出横断面形状。

    随着CNC技术在超精机上的应用，就有可能有目的地影响磨后的截面形状。

 

    迄今为止，超精磨削圆柱滚子轴承和圆锥滚予轴承通常使用成型油石，原因是滚道和挡边之闻的遇刀槽宽度小，不能为油石提供足够的超越量．所以在二个终端问油石必须具有一个较宽的接触面，才能获得均匀的材料切跺量，现代的超精机则可在高频率的小振荡运动上叠加一个低频率大往复运动．这样就可应用l比滚道宽度小得多的(约1／3)钠石。油石沿着工件母线运动，使得加工表面在要求的加工时间内这到预期的材料切除量．油石的运动也惩续到最终位置．这一附加运动通常由液压驱动，速度保持恒定。