关于薄壁工件cnc精密加工，我们在第二篇讨论了零件的加工，这篇，我们来看看加工工艺分析。

　　2.加工工艺分析

 

　　薄壁件工艺路线一般划分3个阶段，即毛坯准备一粗加工一精加工。粗、精加工之间可安排一次或数次半精加工研究结果表明，对零件粗加工后进行去应力退火处理,减少因应力释放导致工件变形的可能性，还应合理安排粗、精铳工序,控制工件变形，以满足精度要求。

 

　　以下讨论合理制定装夹方案薄壁零件刚性差,在加工过程中因受到切削力、夹紧力以及切削热和残余应力极易产生变形，所以控制加工变形是保证薄壁零件数控加工质量的关键在众多的加丁変形控制措施中.如进给量局部调整、刀具路径修正、改进装夹方案和改进毛坯的结构工艺性等，装夹方案是其中的重要一项初另外,结合实际分析,薄壁零件的数控铳削中.由夹紧力引起的装夹变形是引起工件变形不可忽视的一个重要因素,装夹方案的优劣直接影响工件的加工精度、表面质量、劳动生产率和加工成本薄壁零件装夹方案的制定，首先应根据零件的结构特点和技术要求，进行切削过程中的受力和变形分析,特別要注重定位和夹紧的形式、装夹布局和夹紧力的选择，使工件所受的综合作用力尽可能小，作用力矩尽可能小，提高零件的工艺刚度,减轻零件的装夹变形、加工变形和振动。

 

　　2.3.1工件的粗加工

 

　　(1)将平口虎钳装夹在合适位置，钳口拉直，压紧。

 

　　(2)粗铳加丁.实物图如图2所示粗铳工件厚度，对工件进行多次装夹，消除因应力发生变化而产生塑性变形，最终保证其中一个面的平行度在0.1mm之内，并达到表面粗糙度要求。

 

　　(3)取下工件,释放加工应力，检查变形量。

 

　　2.3.2工件的精加工

 

　　(1)笔者用干净毛巾将工作台擦试干净，将工件平行度最好的一面放置在工作台上，用压板压住工件两侧,两侧必须同时用力用063mm的面铳刀S=300r/min,F=200mm/min,ap=0.25mmo精铳工件中间厚度，最后换新刀片精铳一刀。重新装夹,这时工件不能移动,用平垫铁压制铳好的中间部分Jk板压好以后才能松以前的压板先铳剩余的一部分.再重新装夹铳另一部分结合实际结果分析能达到加工要求。

 

　　以上就是薄壁工件cnc精密加工的工艺分析，但是还未完，我们接下来将讲到数码编程这部分，感兴趣的伙伴可以关注天隆航模官网。