预防性维护数控机床的关键是加强定期维护。主要维护工作包括：日常检查，每周检查，每月检查，季度检查和半年检查。CNC数控加工CNC机床的预防性维护如下：

    1.数控加工的日常检查

 

    其主要项目包括液压系统，主轴润滑系统，导轨润滑系统，冷却系统和气动系统。日常检查基于每个系统的正常情况。例如，在测试主轴润滑系统的过程中，电源指示灯应点亮，并且液压泵应正常工作。如果电源指示灯熄灭，则主轴应保持停止并联系机械工程师。进行维修。

 

    2.数控加工每周检查数控机床

 

    其主要项目包括机床零件和主轴润滑系统，应每周正确检查一次，尤其是应清除机床零件，铁屑和外部杂质。

 

    3.数控加工数控机床的月度检查

 

    主要检查干衣机的电源和空气。在正常情况下，电源电压为180伏至220伏，频率为50Hz。如有异常，应进行测量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洁和组装。

 

    4.数控加工数控机床的季度检查

 

    季度检查主要应从机床，液压系统和主轴润滑系统进行。例如，检查床时，主要是查看机器的精度和水平是否符合手册的要求。如有任何问题，应立即与机械工程师联系。检查液压系统和主轴润滑系统时，如果有任何问题，请更换60l和20L的新油并进行清洁。

 

    5.数控加工数控机床的半年度检查

 

    六个月后，必须检查机床的液压系统，主轴润滑系统和X轴。如果有任何问题，应更换新油，然后清洗。在充分了解并掌握了预防性维护的知识之后，您还必须对液压系统中异常现象的原因和处理有更深入的了解和必要的了解。例如，当油泵不喷射油时，压力异常并且有噪音。我们应该知道主要原因是什么以及相应的解决方案是什么。

 

    液压系统异常现象的原因和处理应从三个方面进行理解：

 

    （1）油泵不喷油的主要原因可能包括油箱油位低，反向油泵，转速太低，油粘度太高，油温太低，过滤器堵塞，油管中的油量过大吸油管，吸油口的吸入气体，轴和转子损坏。针对主要原因有相应的解决方案，例如加油，确认标志和反向泵更换。

 

    （2）压力异常是指压力过高或过低。主要原因也有多种，例如压力设置不当，调压器盘管操作不当，压力表异常，液压系统泄漏等。相应的解决方案包括按照指定的压力设置进行拆卸和清洁，更换常规压力表。，并按照每个系统进行检查。

 

    （3）噪声主要是由油泵和阀门产生的。当阀门嘈杂时，原因是专利审查。3）超过额定标准，应适当调节流量；当油泵嘈杂时，有很多原因和相应的解决方案，例如高油粘度和低油温。解决方案是提高油温。当机油中有气泡时，应释放系统中的空气。