cnc数控工具的前角

 

    一般来说，前角对切削力、排屑和刀具耐用度有很大影响。

 

    cnc数控刀具前角的影响

 

    1)前角大，刀刃锋利；

 

    2)随着前角增加1度，切削力降低1%。

 

    3)如果前角过大，边缘强度会降低；如果负前角过大，切削力将增加。

    cnc数控刀具大负前角

 

    1)切割硬质材料；

 

    2)刀片应足够坚固，以适应间歇切割和切割含有黑皮的表面层的加工条件。

 

    正角

 

    1)切割软材料；

 

    2)易切削材料；

 

    3)加工材料和机床刚性差时。

 

    使用cnc数控工具进行前刀切割的好处

 

    1)由于前角可以减少切割过程中遇到的阻力，因此可以提高切割效率。

 

    2)降低切割过程中产生的温度和振动，提高切割精度。

 

    3)减少刀具磨损，延长刀具寿命；

 

    4)选择正确的刀具材料和切削角度时，使用前角可以减少刀具磨损，提高切削刃的可靠性。

 

    前角太多

 

    1)由于前角的增大会降低刀具切入工件的角度和切削效率，如果前角过大，刀具在切削硬度较高的工件时容易磨损甚至崩刃。

 

    2)当刀具材料较弱时，很难保持切削刃的可靠性。

 

    cnc数控刀具反角刀具，数控加工

 

    后角减小了刀具背面和工件之间的摩擦力，使得刀具可以自由切入工件。

 

    cnc数控刀具后角的影响

 

    1)后角大，后刀正磨损小。

 

    2)当主销后倾角较大时，刀头强度会降低。

 

    小后角

 

    1)切割硬质材料；

 

    2)当切割强度高时。

 

    大后角

 

    1)切割软材料

 

    2)切割易于加工和硬化的材料。

 

    后拐角切割的好处

 

    1)大后刀面切削可以减少后刀面磨损，因此，在后刀面磨损不急剧增加的情况下，最好延长刀具的使用寿命。

 

    2)一般来说，切割韧性和较软的材料时更容易溶解。该解决方案将增加后角与工件之间的接触面，增加切削阻力并降低切削精度。因此，如果在较大的后角切割材料，这种情况可以避免。

 

    数控刀具后角切削的局限性

 

    1)切削低导热材料(如钛合金和不锈钢)时，使用大量的后角切削会使前刀面容易磨损，甚至损坏刀具。因此，大的后角不适合切割这种材料。

 

    2)虽然使用较大的后角可以减少侧面磨损，但它会加速叶片衰退。因此，切割深度会减小，切割精度会受到影响。因此，技术人员需要定期调整刀具角度，以保持切割精度。

 

    3)切割高硬度材料时，如果后角过大，切割过程中遇到的阻力会导致前角损坏或由于强大的压缩力而损坏。