cnc精密加工重点在于控制加工精度，关于影响cnc加工精度的因素，上一篇我们讨论了两点，接下来我们继续研究。

　　（二）进给结构进给结构

 

　　间隙会影响到CNC加工精度，主要是由于进给结构传动结构包括连轴节、减速齿轮、支承轴承和滚珠丝杠副多个部分构成。其中任何一个部件之间存在间隙，都会影响到整体的加工进度，其中当属运动换向产生的间隙对加工精度影响最大。故此，可以适当的减少各个环节间隙，为加工精度提供保障。

 

　　轴承轴向间隙对工作台进给精度带来影响较大，轴承轴向间隙SZ，反向时会出现工作台进给误差，公式为d2=SZ，通过定位预紧可以消除轴向间隙，为结构整体稳定性提供保障。但是，在这个过程中应该综合考量杠热变形所带来的加工误差。滚珠丝杠和螺母间隙为SF，反转时造成的工作台进给误差为d1=SF。丝杠螺母副间隙会对整体刚度产生不良影响，可以通过在滚珠丝杠和螺母之间试驾预紧力，可以有效解决间隙带来的加工误差。

 

　　需要注意的是，施加预紧力与最大轴向力1/3相同时，基本上可以消除加工误差，为整体加工精度提供保障。

 

　　（三）气温和工艺系统热变形因素

 

　　在数控机床加工生产过程中，气温因素对于整体加工精度影响较大，主要是由于金属受热会出现热胀冷缩变化，导致零件尺寸发生改变。如果精度要求高，在夏季加工生产中需要合理控制温度条件，尽可能缩小偏差；冬季加工中，则要靠近下偏差。而工艺系统热变形对于加工精度产生的影响，表现在加工过程中摩擦热和切削热因素，工艺系统温度出现不同程度上的升高，或是部件变形，刀具和工件之间的位置改变，影响到最终的加工精度。所以，需要严格控制机床结构和传动系统热稳定性，借助自动补偿误差和间隙，并且根据实际情况测量和调整刀具补偿尺寸。

 

　　以上就是对于影响cnc加工精度因素的探讨，但是关于如何提高cnc加工精度的探讨还没完，下一篇我们将揭晓如何提高cnc加工精度。