薄壁工件cnc加工工艺(五)之检测总结

syjy2 2020-03-17 14:41 新闻动态
  关于薄壁工件cnc加工我们讲了五六篇的内容,今天到了最后一篇,我们来做最后的总结。
cnc加工
  4、加工分析与检测
 
  如图1所示,本研究精铳4XO16.5(两边位置)和2x017(中间位置)的孔,这两种孔的公差均为0.018tnm0由于机床的精度会直接螺旋铳削成椭圆状,椭圆在0〜0.02mm之间,无法满足设计要求,笔者采用优化选择先铳削留0.05mm的加工余量再锂削的方式,保证形位公差在0.005mm之内
 
  该工件属薄壁件,加工过程中易变形,应遵循“少吃快跑”的加工理念。本研究采取垫纸的方法以保护表面光洁度不被破坏。
 
  在正常加工条件下,影响工件尺寸变化的主要因素是刀具磨损、由于切削热引起的刀具伸长和工件膨胀以及机床、刀具、工件组成的工艺系统弹性变形等叫S.Ratchev等人⑴]针对切削加工的热变形、残余应力变形和力变形进行了分析。因此工件加工完毕后,仍然需要对所加工的零件要进行尺寸、粗糙度以及形位公差等检测,了解是否到达设计要求和工艺要求。
 
  5、结束语
 
  本研究结合加工实际,为达到零件所要求的表面质量,应避免在工件上出现压痕和拉伤现象,加工时需要一层垫纸,即在工作台上约0.5mm,压板部位需垫1mm在精加工面上找正或测量丁件变形度时,只能点接触,不能让表头在工件上做直线运动,以免有划痕。其次,该零件是燃机的重要部分,其重点在于斜度的加工方法、刀具的选用和外观保护,以最大程度减小工件的变形度。
 
  结果表明,按照所述方法,能加工出满足设计要求、工艺要求,符合使用性能的零件,可作为一种典型薄壁件的加工方法。
 
  本文整理自天隆航模,引自杨莉的《典型薄壁件的CNC加工方法研究》,更多有关cnc加工、机加工的内容请关注天隆航模官网。
上一篇:薄壁工件cnc精密加工工艺(四)之数码编程
下一篇:如何提高CNC加工精度(1)

猜你喜欢

手机扫一扫添加微信

18029904498