CNC车床加工是一项相对苛刻的业务。在加工工件时，如果坐标设置的偏差很小，则将报废产品，甚至可能导致安全事故。那么如何确定数控车床的加工坐标系呢？

    （1）CNC机床的参考点：参考点也是机床上的固定点。这是使用机械限位器或电气设备限制刀架运动的极限位置。它的主要功能是定位机床坐标系。

 

    （2）机床坐标系：CNC机床上的坐标系使用右笛卡尔直角坐标系。

 

    （3）工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程过程中设置的坐标系，也称为编程坐标系。

 

    工件坐标系原点：执行NC编程时，首先，根据加工零件的形状特征和尺寸，将零件图上的某个点设置为编程坐标原点，称为编程原点。理论上，可以在工件上的任意点选择工件坐标系的原点，但这可能会解决繁琐的计算问题并增加编程难度。为了便于计算和简化编程，通常在工件的旋转中心上选择工件坐标系的原点。可以认为该特定位置被设定在工件的左端面（或右端面）上。尝试使编程基准，设计基准和定位基准重合。

 

    刀具设置：机床坐标系是机床的唯一基准，因此有必要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，并通过刀具设置来完成它。设置刀具的本质是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的唯一位置。刀具设置是CNC加工的主要操作和重要技能。确定的精度决定了零件的加工精度。同时，对刀效率也直接影响CNC加工效率。

 

    换刀：在CNC机床加工过程中需要换刀时，在编程时应考虑适当的换刀点。所谓换刀点是指刀架分度换刀的位置。当CNC车床确定工件坐标系时，换刀点可以是固定点，也可以是相对于工件原点的任何点。换刀点应设置在工件或固定装置的外部，并且准确的是，换刀时刀架不会接触工件和其他零件。