车铣复合加工低压涡轮轴的工艺分析

syjy2 2020-05-22 09:00 新闻动态
随着车铣复合加工、材料的应用,逐步淘汰,浓缩复合加工成为发展趋势。原来的那个二次夹紧只能通过车削或铣削等方式实现,而当前的一次夹紧则可以实现车、铣、磨、钻等多种加工工艺,采用车、铣联合加工低压涡轮机轴变得越来越重要。

车铣复合材料具有车、铣、磨、钻、镗等多种功能。数控机床加工精度高,加工效率高。根据车削和铣削根据机床的特点,低压涡轮轴的加工方案如下。
 
首先,轴的粗加工工序有较大的余量,且公差尺寸也比较大。在普通机床上加工时容易保证尺寸,利用传统加工机床,对羊毛加工的传统加工轴粗加工工艺路线不变。
 
其次,由于轴内孔的镗孔余量比更大更耗时,如果在车床铣床上加工,将占用大部分时间的车铣机床,为了充分利用传统工艺在数控镗床上加工线机床、内孔的粗镗和半精镗。
 
最后,缩短轴的加工周期,提高轴的加工质量,把轴的半精加工和精加工放在车铣床上,因为它是一种高精度的车、铣机床,是一种五轴联动机床,因此复杂型材的尺寸公差更容易保证。四是保证竖井壁厚差,把轴内孔的精镗和轴外圆柱部分的精加工放在一起顺序加工,保证夹紧基准一致,使轴壁厚差形状和位置公差更容易保证。

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