2数控车床加工精度的影响因素

    随着我国市场经济发展的不断深入，制造企业要想在日趋白热化的市场竞争中占据有利位置，必须要具备生产高精度产品的能力，这也是评定一家制造企业制造水平的重要标准，由此要求推进数控车床加工精度的优化工作，提升数控车床操作人员的操作水平，实现生产工艺的优化升级。数控车床的加工精度可分为数控系统的控制精度和机床本身的机械精度，而它们则受操作人员编程水平、加工材料、伺服系统控制精度等因素重要影响，总的而言，可将这些因素划分成以下几类：一是数控车床自身精度因素；二是伺服系统的误差及抑制因素；三是车刀材质和车刀选用因素；四是对刀试切技术及测量误差因素等。在数控车床加工实践中，必须要对一系列影响因素开展深入分析，并采用有效措施实现对各种误差的有效防范，方可切实提升数控车床的加工精度，进一步提高产品的加工精度。

 

    结合数控车床加工工作原理而言，伺服系统是数控车床运行中必不可少的一部分。该系统在运行时主要是为数控车床各部件提供驱动力，进一步将部件转化为零件，保证数控车床加工工作的顺利开展。为了保障伺服系统的控制精度，就要求提高丝杠的传动精度，进一步实现电机驱动丝杠对伺服系统的有效控制。现阶段，在数控车床加工普遍采用的是闭环式伺服系统，在实际加工中，伺服系统需要先将信号传输至丝杠，接收到信号后丝杠在开展反向运行，与此期间，丝杠会出现空转情况，由此便会造成反向的间隙误差，进一步会对数控车床加工精度带来影响。