数控车床加工拥有较高的精确度和自动化，但是机床在实际运行过程中很可能会因各种因素造成误差，因此影响到机床的生产质量。在实际中，当数控机床在运行过程中要全面分析影响精确度的因素，并根据因素出现的原因制定出有效的方案来控制误差的出现，这样才能够保障数控机床工作的精确性。

    1数控机床加工的影响因素

 

    如今数控机床的加工技术常常会受到各种方面因素的影响，因此在数控机床加工过程中，一些部位很可能会发现一定的弹性变化，而数控机床相关部位的零件在运作工作中，会受到一些不均的力量，从而使得数控机床发现弹性形变，从而影响到数控机床的精确度。

 

    1.1编程数据的影响

 

    若是数控编程在数控机床中进行处理数据时发生了不精确的情况，则会进一步导致整个数控机床作业工序发生严重的失误，与此同时也同样会对数控机床轮廓轨迹的加工精确度造成较大的影响。若是数控机床在加工过程中未全面考虑到数控的余量，则会进一步产生误差，最后导致数控机床中使用的零件发生作废[1]。从另一方面讲，有些数控机床的系统必须工作人员进行手动控制才能够完成整个的生产工作，在这个过程当中，就不可避免地会造成误差的产生，数控机床各个零件的尺寸若是存在不一致或不对称的情况，这样就需要采取另一种方法了，需要人工进行手动计算，从而来进一步确定数控编程的相关尺寸，若是使用同一种工具对数控机床进行加工，还需要计算两个值之间的差异随后进行编程计算，这样一来，便可为数控机床的加工流程留下一定的容错率空间，这样便更有效地确保了加工进度的实施，并在实际的加工过程中，工作人员需要注意要正确处理处理，避免造成误差。

 

    1.2编程原点的影响

 

    经过大量分析，得出了这一结论，编程原点是影响到数控机床加工过程的最主要的原因之一，在实际的生产过程中，工作人员需要在生产前就明确数控机床的数控编程原点，这对数控机床后续的生产和后续的使用奠定了良好的基础，且这样做也具有十分重大的意义[2]。但是我们需要注意，在制定数控机床实际原点的过程中，会因为数控编程人员没有全面了解相关设计的标准和设计技术的标准，这样就导致在计算过程中影响到尺寸换算的误差，而从另外一方面将，图纸的尺寸和编程原点之间也没能进行重合，且数控机床的尺寸计算过程那就是更为复杂了。