cnc加工铝材中，首先在铝材料的前提下，应考虑以下几个方面。

    1.不可抗拒的因素：

 

    1.机器本身的稳定性。

 

    如果不将其用于新的机床，或者机床经过大量加工而没有调试，机床本身将引起尺寸误差。

 

    机床的错误有以下因素：

 

    （1）机械方面：

 

    A.伺服电机和螺丝松动。

 

    B.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

 

    C.螺丝和螺母之间的润滑不足。

 

    （2）电气方面：

 

    A.伺服电机发生故障。

 

    秤中有灰尘。

 

    C.伺服放大器故障。

 

    PMC可以恢复系统参数，因此未提及。

 

    2.cnc加工铝材，加工后工件冷却变形。

 

    这基本上是不可避免的。在加工过程中以及现场测量过程中，应尽可能使用冷却液，注意冷却后工件的变形。

 

    二，可避免因素：

 

    1.加工工艺：数控加工

 

    实际上，大多数实际的加工误差是在确保基本加工技术的基础上，由不合理的加工技术造成的（例如，铣削CNC加工“先粗加工然后精加工，先加工端面和后端面，先加工大端面再加工小端面”）。或使用夹具“以减少夹紧时间，尝试使用模块化夹具”和其他基本加工技术细节）。例如，在FANUC或华中加工中心，使用G83指令钻深孔以排出铁屑。

 

    2.削减三个要素：

 

    切削速度vc，进给f，切削深度AP和刀具补偿不是很详细。简而言之，在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数以充分发挥刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在CNC车床上，有诸如刀具磨损补偿之类的要素。

 

    3.手动编程和自动编程中的数值计算：

 

    在手动编程中，计算错误也是一种常见的情况，但是现在大多数产品都是自动编程的，因此这部分只是一个提示，一个词。

 

    4.cnc加工铝材，准确的工具设置：

 

    刀具对准的不精确也是尺寸误差的原因，因此请尝试选择一个好的找边器，如果机床具有自动刀具对准功能，那就更好了。如果没有寻边器，请尝试将其裁切，这就是操作经验。以上是一些容易导致NC加工错误的因素的总结。我们希望我们的合作伙伴将从中受益。