传统的螺纹铣削加工方法主要包括用螺纹车削工具车削螺纹或用丝锥、板牙和套筒手工攻丝。随着数控加工技术的发展，螺纹的数控铣削已经实现。与传统螺纹加工相比，螺纹铣削在加工精度和效率方面具有很大优势，并且不受螺纹结构和螺纹旋转方向的限制。例如，螺纹铣刀可以加工不同旋转方向的各种内螺纹和外螺纹。以下简要介绍如何选择螺纹铣削加工的铣刀。

    一，螺纹铣削的优势

 

    (1)对于没有过渡扣或卸荷槽结构的螺纹，用传统的车削方法或丝锥或板齿难以加工，但采用数控铣削。

 

    这很容易实现。

 

    (2)螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十倍甚至几十倍。在数控螺纹铣削过程中，调整螺纹的直径和尺寸是非常方便的，而使用丝锥和板齿是很难实现的。

 

    两个。螺纹铣削过程

 

    (1)螺纹铣刀快速运行到工件的安全平面，将螺纹钻入深孔。

 

    (2)快速将螺纹铣刀提升至螺纹深度尺寸，并穿过圆弧进入螺纹起点。

 

    (3)螺纹铣刀沿螺纹轴线内插，同时平行于轴线移动，并沿该方向增加螺距。三轴联动轨迹是螺旋形的。

 

    (4)螺纹铣刀从圆弧起点返回，螺纹铣刀快速返回工件的安全平面。

 

    三个。螺纹铣刀的类型

 

    (1)圆柱螺纹铣刀

 

    圆柱螺纹铣刀的形状非常类似于圆柱端铣刀和丝锥的组合，但其螺纹切削刃不同于丝锥。刀具上没有螺旋升降机。加工过程中的螺旋提升是通过机床的运动来实现的。由于这种特殊的结构，该工具可以处理左右螺纹，但不适合处理螺距较大的螺纹。

 

    (2)螺纹铣刀和刀片

 

    螺纹铣刀适用于加工大直径螺纹。它的特点是叶片制造容易，价格低廉。一些螺纹刀片可以在两侧切削，但是它们的抗冲击性比整个螺纹铣刀稍差。因此，通常建议使用该工具加工铝合金材料。

 

    (3)组合多工位特种螺纹镗铣刀

 

    多工位组合镗铣刀的特点是多刃铣刀。一次完成多位置加工可以节省辅助时间，例如更换工具和显著提高生产率。

 

    四个。螺纹切削油的选择

 

    (1)由于不锈钢的韧性，切割不容易分离，所以要求切削油具有较高的冷却性能以带走大量热量。

 

    (2)由于其高粘度和熔融性，在螺纹切削过程中容易产生切屑块，所以切削油应具有较高的润滑性。

 

    (3)要求切削油具有良好的渗透性，在切削过程中能渗入金属区域的微间隙线，使切屑容易脱落。

 

    (4)切削油应含有硫化物极压抗磨添加剂，能有效保护刀具，提高加工精度。

 

    (5)与菜籽油、机械油和再生油相比，特种切削油稳定性好，对设备、人体和环境无害。

 

    (6)切削油经过严格的粘度、闪点、软化点和热导率测试，满足各种切削工艺要求。