什么是cnc深孔加工？

 

    深孔是指深度和孔径比为1/d(5)的孔。深孔加工是机械加工中的一个难题，尤其是大展弦比深孔加工。困难在于工具细长、刚性差和强度低，这容易导致工具偏斜、散热和排屑困难，并且经常导致更大的直径、锥度或孔偏斜。大象不符合质量要求。

    航空发动机喷嘴直径为6mm，孔深为105mm，深径比为17:1。较大的纵横比增加了该零件的加工难度。为了生产出合格的孔，必须制定合理的加工计划，选择合适的加工设备和工具。对试样进行切割后，选择合适的加工参数，最终确定合理的加工方法。

 

    首先，零件介绍

 

    总长度为105毫米、内孔为60.12毫米、壁厚为2毫米、表面粗糙度为Ra3.2um微米、深径比为17:1的喷嘴零件是深孔加工零件，材料为GH4169，难以加工。

 

    与普通钢材切削相比，这种高温合金孔刀具寿命降低了50%以上，加工效率低，成本高。加工高温合金的主要困难是：

 

    (1)切削力大，机床功耗高。

 

    (2)孔加工为半封闭切削，产生较高的切削热，切屑难以及时排出，远离刀尖，刀具磨损更加严重；

 

    3.常规钻孔难以保证高温合金孔的精度。

 

    (4)在高温合金孔加工中，刀具磨损比普通钢快得多，需要更好的切削性能的刀具材料。

 

    为了解决上述加工难点，在加工深孔时，必须选择合适的加工设备和工具来保证零件的加工精度。

 

    二、加工工艺设计与分析

 

    麻花钻和断屑必须加长才能选用于零件深孔加工的常规钻孔方法，不仅加工精度低、表面粗糙度差、加工效率低、操作人员劳动强度大、质量难以保证，而且钻头也难以堵塞或折断。因此，最好选择切割工具。选择深孔加工专用工具。

 

    设备的选择考虑到公司的产品类型、深孔加工产品结构的巨大差异和小批量生产，因此不可能购买深孔加工专用机床。为了更好地保证深孔加工的精度要求，结合工厂情况，选择合适的加工设备来满足深孔加工的技术要求。

 

    1.工具选择

 

    深孔加工工具有很多种，如枪钻、喷吸钻、套筒钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工系统。

 

    喷射抽吸钻孔适用于改装的车床和卧式加工中心，并且易于加工工件材料。套筒钻和带内屑深孔钻的直径不适合钻6mm的小孔。硬质合金可转位深孔钻的最小直径为20毫米

 

    亚干式深孔加工系统主要利用压缩空气去除和冷却切屑，并使用雾化切削液进行润滑，需要特殊的加工设备。

 

    枪钻适用于加工表面粗糙度为2-20毫米、长径比为100、Ra6.3-Ra0.4微米、精度为H7-H10的深孔。

 

    将上述深孔刀具与我厂的实际情况进行比较后，我们决定用枪钻深孔。

 

    枪钻由三部分组成：硬质合金钻头、钻杆和手柄。

 

    在钻尖钻油孔，以增强钻头的冷却和润滑，并促进钻屑的顺利排出。选择具有良好韧性和抗振性的硬质合金作为基体。可以在表面涂覆TiC或TiN，以提高钻头的硬度和耐磨性。40Cr无缝钢管通常用于钻杆。

 

    其原理是将高压油注入钻杆后部的中间孔，到达切削位置后，将切削液和切削液一起从V型槽和工件孔壁之间的空间排出。穿过腰椎孔的区域。

 

    对于制造来说，这种深孔钻的前角是我们的

 

    考虑到枪钻的应用和公司现有设备，笔者选择该零件作为车铣复合加工中心。该设备可实现零件的旋转，并配有高压内冷系统，可满足枪钻的应用场合。你可以钻孔。

 

    3.枪钻导向孔的加工

 

    枪钻是一种不平衡的钻头，不均匀的槽形意味着切削力不平衡。

 

    为了减小钻头周围的径向切削力，必须共用导向套或导向孔。

 

    典型的枪钻机床配有枪钻导向套。在这种情况下，所选的车铣加工中心不是枪钻专用机床，也没有导向套或固定装置，因此无法设计导向套。

 

    因此，笔者考虑用钻孔导向孔来平衡枪钻的切削力。从大量实验数据中可以得出以下结论：

 

    枪钻导向孔的深度应为枪钻直径的1-2倍，直径应比枪钻钻头直径大0.004-0.012毫米。