数控车床加工梯形螺纹的加工方法示例。以图1为例加工典型梯形螺纹，并对其刀具的选择、检具的选择、加工工艺的编制进行创新。其刀具选择、检具选择和工艺选择等的步骤如下。

    3.1刀具的选择加工梯形螺纹的刀具主要有高速钢车刀和硬质合金车刀两类。高速钢梯形螺纹粗车刀背前角较大，侧后角较小小，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。高速钢梯形螺纹精车刀，车刀前面沿两侧切削刃磨有分屑槽，并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。高速钢车刀刀尖角小于螺纹牙型角，刀尖宽度小于牙型槽底宽度，刀尖处应适当倒圆。根据车刀类型和加工阶段不同，车刀的主要使用情况如表1所列。

 

    3.2检具的选择加工好梯形螺纹之后，检测也很重要。对批量生产的螺纹，可以用螺纹环规、螺纹塞规等专用检具。如果只用简单的钢直尺、0.01mm游标卡尺或螺纹样板检测，结果精度不高，牙顶宽和牙高误差较大。而精密测量用三针法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法，测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离，该方法适用于测量精度要求较高、螺纹升角小于4°的螺纹工件。检测工具的分类及适用情况如表2所示。

 

    3.3工艺的选择梯形螺纹的加工工艺选择，需要考虑安全生产、精度要求、周期保证等多种因素，并在此基础上选择机床、夹具、刀具、检具和切削要素。在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽度，因此，通过一次G76循环切削无法正确控制螺纹中经等各项尺寸。为此，可采用刀具Z向偏置后再次进行G76循环加工来解决此问题。以图1所示梯形螺纹为例，其加工的工序一览表如表3所示。数控车削加工梯形螺纹是一项较为复杂的工作，其加工精度收到操作者、机床和工艺等诸多因素的影响。从外部环境来说，高速化、高精度、高效率是数控技术的发展趋势，需要提高机床操作人员的技能水平、丰富企业加工方式、完善机床装备设施建设环境；从内部因素来说，需要在选择刀具、检具和工艺路线上着力，提高梯形螺纹加工和检测的精度，完善数控车削加工梯形螺纹的工艺方法。