精密零件加工中检具模块加工之铝合金型铝模块

syjy2 2020-04-21 14:16 新闻动态
    在精密零件加工中,底板是检具的安装基础,模块是检具的主体,是待检测零件安装检测的核心。因检具类型不同,常规的中小型检具模块采用6061T6铝合金作为模块主材;中大型检具,尤其整车检具的零件根据汽车零件随形设计,外围零件比较大,为节约成本,采用ZL104铸铝作为模块主材;汽车顶棚车仓地毯等材质较软的毛毡类零件检测时因对检具磨损小,目前新兴材料聚氨酯代木凭借密度低以及性价比高等优点,广泛应用在这类结构大且待检测产品柔软的检具中。
精密零件加工
    2.16061T6铝合金型铝模块
 
    采用6061T6铝合金直接加工的模块都需要进行粗加工、半精加工和精加工。粗加工时以效率为主,优先选用大直径刀具,快速去除多余材料,以50R3的刀片式粗加工刀具为例(见图4),切削宽度可以设置刀具净切削尺寸的80%,为了实际安全取32mm,Z向进刀量可以设置为4~5mm,主轴转速为1800r/min,进给速度为3500mm/min,为避免切入时冲击力太大,刀具切入材料时采用轮廓外斜向切入。因为刀具是刀片式,刀具底端刀片以外区域为刀具切削盲区,所以在加工型腔类区域时,为避免刀具盲区和材料碰撞,应设置盲区筛选值,盲区筛选值一般在刀具直径的1.6倍以上。设置了盲区筛选值后,小于1.6倍刀具直径尺寸的型腔区,刀具不进行加工,避免刀具盲区刀具切削不充分和加工材料碰撞,没有加工的盲区是半精加工的主要加工内容之一。
 
    数模型面上有较多圆弧角,在粗加工时,有些圆弧角半径小于刀具半径,为避免切削时刀具拐弯处切削阻力的突变,在这些小圆弧角区域采用3~5mm的圆弧拐角过渡,或者增加辅助造型,使数模型面上的圆弧半径大于刀具半径,粗加工刀具经过这些拐角时会有圆弧过渡。以50R3牛鼻开粗铣刀为例,在辅助造型时,设置1个半径大于刀具半径的圆弧面(如R28mm),以保证刀具在拐角处切削方向不会突变,减少由于刀具挤压对型腔侧壁造成冲击,如图5所示,这种刀具路径能保证型腔侧壁不会过切,,延长刀片使用寿命,节约加工成本。
 
    因铝合金硬度低、粘性大,为避免铝屑粘在刀片上,增加切削阻力,影响切削,粗加工时应采用切削液淋浇刀具切削区域,既能润滑刀片避免铝屑粘接刀片,还可以冲掉铝屑,带走切削产生的热量,避免散热不及时导致零件温度过高,造成零件变形。
 
    半精加工主要是为了进一步去除粗加工在拐角与盲区留下的余量,使模块所有表面余量均匀,为精加工做准备。半精加工过程中主要采用中、小号硬质合金刀具,以小切削量快速加工的方式将所有面余量加工至一致。
 
    精密零件加工是为了得到和数模尺寸一致的零件。为保证零件的最终加工精度和表面效果,精加工过程中采用专用切削精油润滑刀具加工工件表面,并以喷油雾的方式对零件进行冷却,冷却的同时细小的油雾分子浸到零件内部形成保护膜,防止氧化变色。刀具选用大前角鳞片球头铣刀,由于刀具前角大,受到的挤压力和摩擦力小,同时鳞片铣刀采用圆柱形刀刃,形成圆弧刃切削,其刀口锋利,刀口对零件直接切削,且转速高达10000r/min,精加工后铸件表面粗糙度值可达Ra1.6μm。
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