cnc精密加工机加工行业中，表面处理是在具有不同机械、物理和化学性质的基体材料表面人工形成层的过程。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能的要求。

    对于金属铸件，我们常用的表面处理方法有机械研磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理有清洗、清洁、去毛刺、油污、氧化皮等。

 

    在加工、运输和储存过程中，工件表面经常含有水垢、残砂、焊渣、灰尘、油污等污染物。为了牢固地粘附在工件的表面上，在喷涂之前必须清洁工件的表面。否则，不仅涂层对金属的粘附性和耐腐蚀性会受到影响，而且即使涂层受到保护，基底金属也会继续腐蚀，这将导致涂层剥离并影响机械性能和使用寿命。工件的预期寿命因此，涂装前的表面处理是获得高质量防护涂层和延长产品使用寿命的重要保证和措施。

 

    为了提供良好的工件表面，在表面处理中应注意以下几点：

 

    1.没有油和水

 

    2.不生锈，不氧化

 

    3.非粘性杂质

 

    4.无酸或碱残留

 

    5.工件的表面粗糙度

 

    表面处理：

 

    手动处理：

 

    例如，刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的锈斑和氧化皮可用手清除，但人工处理劳动强度大、生产效率低、质量差、清洗不彻底。

 

    化学处理：

 

    主要目的是用酸碱溶液与工件，表面的氧化物和油污反应，然后溶解在酸碱溶液中，去除工件表面的氧化物和油污。然后可以清洗尼龙或304#不锈钢丝刷辊(耐酸耐碱溶液刷网辊)。

 

    机械处理：

 

    主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和抛丸法。抛光方法是刷辊由电机驱动，刷辊在带材的上下表面上以与轧件运动相反的方向高速旋转。洗涤后的氧化铁片被封闭的循环冷却水冲洗系统冲洗掉。抛丸清洗是一种利用离心力加速抛射体并将其喷射到工件以去除铁锈的方法。

 

    喷丸处理分为喷丸处理和喷砂处理。

 

    喷丸表面处理影响大，清洗效果明显。然而，喷丸处理可以容易地使薄板的工件变形，钢喷丸处理将影响工件的表面(喷丸处理或喷丸处理)，从而使金属基底变形。由于Fe304和FE203不是塑料，它们会破裂并剥落，油膜会随着工件，而变形，因此喷丸和喷丸处理不能完全去除工件的油污。

 

    根据使用的不同方法，表面处理技术可分为以下几类。

 

    首先，电化学方法

 

    该方法利用电极反应在工件表面形成涂层，主要方法有：

 

    (1)电镀

 

    在电解质溶液中，工件是阴极。在外部电流的作用下，在其表面形成涂层的过程称为电镀。涂层可以是金属、合金、半导体或包含各种固体颗粒，例如镀铜、镀镍等。

 

    (2)氧化

 

    在电解液中，工件是阳极。在外部电流的作用下，在其表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁可以通过化学或电化学方法氧化。化学方法是将工件置于氧化溶液中，通过化学作用(如钢铁发蓝)在工件表面形成氧化膜。

 

    两个。化学方法

 

    该方法在无电流作用的情况下，通过化学物质的相互作用在工件表面形成涂层。主要方法有：

 

    (1)化学转化膜测试

 

    在电解质中，金属工件没有外部电流效应。通过溶液中的化学物质和工件之间的相互作用在其表面形成涂层的过程称为化学转化薄膜处理。如金属表面发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

 

    (2)化学镀

 

    在电解质中，工件的表面被催化而不受外部电流的影响。在溶液中，由于化学物质的减少，一些物质沉积在工件的表面上形成涂层，这被称为化学镀，例如化学镀镍、化学镀铜等。

 

    三个。热加工方法

 

    方法是在高温下熔化或扩散材料，在工件表面形成涂层。主要方法如下：

 

    (1)热浸镀

 

    将金属零件放入熔融金属中，在其表面形成涂层的过程称为热浸镀，如热镀锌和热镀铝。

 

    (2)热喷涂

 

    将熔融金属雾化并喷涂到工件表面形成涂层的过程称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

 

    (3)烫金

 

    用温度和压力覆盖金属箔以在工件表面形成涂层的过程称为烫印，例如铝箔烫印。

 

    (4)化学热处理

 

    在高温下进入使工件与化学物质和加热及指挥元素接触到工件表面的过程称为化学转化。

 

    以上就是cnc精密加工机加工行业中表面处理的详细介绍，更多机加工相关知识请关注天隆航模官网。