随着cnc精密加工制造技术的发展和数控设备的广泛使用，切削技术的进步得到了极大的推动。根据工艺数控化和自动化的要求，对金属切削刀具提出了更高的要求，如高可靠性、高精度、长寿命、快速更换和良好的断屑性能。刀具结构的设计和切削零件的形状已经变得非常多样化。根据不同的特点选择刀具对实现高自动化切削具有重要意义。下面就是cnc精密加工对切削刀具的要求。

    首先，工具性能要求

 

    (1)耐磨性

 

    目前使用的金属切削刀具材料是不同的，因为高速切削需要具有良好韧性、抗冲击性和耐磨性的刀具材料，例如具有非常高耐磨性和速度的多晶金刚石刀具。

 

    (2)抗冲击性

 

    在金属切削领域，硬质合金刀具的使用量最大，而金属切削的一般速度大多使用硬质合金刀具。硬质合金具有良好的冲击韧性。此外，高速切削刀具还具有高的热硬度和化学稳定性。

 

    (3)耐热性和化学稳定性

 

    立方氮化硼切割机具有优异的耐热性，能在高温下切割硬质材料，但不能用于软金属材料。化学稳定性好的铝基陶瓷适合这种工艺，但缺乏热硬度。

 

    (4)使用寿命

 

    适用于高速切削的涂层硬质合金刀具，由于采用了耐热性好、硬度高的涂层材料和多层涂层技术，切削范围广、使用寿命长。涂层硬质合金的切削性能远优于未涂层硬质合金，因此涂层硬质合金有取代普通未涂层硬质合金的趋势。

 

    2.常用车刀材料

 

    (1)高速钢

 

    高速钢，也称为前钢，是一种以钨、铬、钒和钼为主要合金元素的高合金工具钢。高速钢具有高抗弯强度和冲击韧性。它可用于铸造、锻造、焊接、热处理和切割。研磨性能好，研磨质量高。因此，它主要用于制造复杂形状的工具，如钻头、铰刀、铣刀等。它也常用作低速精密车刀和成形车刀。

 

    (2)硬质合金

 

    硬质合金是由具有高耐磨性和耐热性的粉末经高压成型后高温烧结而成。这种刀具可用于高速切削。其缺点是韧性和抗冲击性差。硬质合金通常制成各种形状的刀片，可以焊接或夹紧在工具体上。

 

    特种切削油的选择

 

    螺纹切削油是切削技术中必须使用的一种介质。在这个过程中，它主要起润滑、冷却和清洗的作用。

 

    (1)极压性和耐磨性

 

    特种切削油含有极压硫和抗磨添加剂，可有效保护刀具，提高加工精度。

 

    (2)化学稳定性

 

    与菜籽油、机械油和再生油相比，特种切削油稳定性好，对设备、人体和环境无害。

 

    (3)其他物理性质

 

    特种切削油通过了严格的粘度、闪点、倾点和导热性测试，以满足各种切削工艺要求。