精密金属加工的流程和分类步骤

syjy2 2020-04-18 22:15 新闻动态
    精密金属加工的原材料有不锈钢、铜、铝、铁。车床、铣床、钻床、抛光机等机器可根据客户图纸或样品加工各种零件,如螺钉、电机轴、模型车零件、渔具配件、扬声器产品外壳、移动电源外壳等
精密金属加工
    工艺流程
 
    精密金属加工过程基于原材料的生产需求。经过良好的启动,一些小零件的生产,如冲床,然后龚切割或数控加工,可以进行。这在眼镜配件和汽车零件的生产中有许多方面。制作容器:冲压、燃烧、焊接后,喷砂、喷油,然后组装配件运输。对于精密五金配件,有许多抛光表面、涂层或喷涂油。然后焊接或拧紧组装包装,以便交付。
 
    操作步骤
 
    1.开始工作前,所有员工都应检查自己的衣服是否符合工作要求。禁止穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。长发应戴安全帽。在工作中保持正确的姿势,并有足够的精神来处理工作。如果你觉得不舒服,你应该立即离开并向领导汇报。在操作中,我们必须集中思想,严格禁止聊天,互相合作。操作人员不得在易怒和疲劳的状态下操作,以避免事故并确保安全操作。
 
    2.机器工作前,检查运动部件是否充满润滑油,然后启动并检查离合器和制动器是否正常,运行1-3分钟。机器出现故障时,禁止操作。
 
    3.更换模具时,请先关闭电源。冲头移动部分停止运行后,可以安装和调整模具。安装调整完成后,用手轮对飞轮进行两次测试,检查上下模是否对称合理,螺丝是否牢固,毛坯固定环是否处于合理位置。
 
    4.只有当所有其他人员离开机械工作区域并带走工作台上的碎片时,才能启动启动机构。
 
    5.机器启动后,一个人搬运将操作机器。其他人不得按压电源或开关板上的脚,更不用说将手放在机器的工作区域或用手触摸机器的运动部件。机器工作时,禁止将手伸入滑块的工作区域,用手拿放工件。在模具中绘制和放置工件时,必须使用标准工具。如果发现异常声音或机器故障,应立即关闭电源开关进行检查。
 
    6.下班时,应关闭闲置电源,清理立柱上的成品、材料和杂物,确保工作环境干净、安全。
 
    必须自觉遵守上述操作规程,不得违反操作规程,出现故障时,应配合维修人员维修,发生事故应立即切断电源,并保持现场向工厂汇报,直至处理完毕。因违反操作规程而产生的一切后果应由有关各方承担。
 
    分类
 
    五金件表面处理可细分为:金属涂装处理、电镀、表面抛光处理、金属腐蚀处理等。
 
    五金零件的表面处理:
 
    1.涂装处理:五金厂在生产大型五金产品时采用涂装处理,以避免五金件日用品、电器外壳、工艺品生锈。
 
    2.电镀:电镀也是五金加工中最常用的加工技术。通过现代技术在五金零件表面电镀可以保证产品不会长时间发霉和绣花。常见的电镀工艺包括螺钉、冲压件、电池、汽车零件、小饰品等。
 
    3.表面抛光:表面抛光通常用于日常生活用品。例如,我们生产由冲压五金制成的梳子。然后,打孔梳的边缘非常锋利。我们需要将锋利的边缘打磨到光滑的表面上,这样它们就不会在使用过程中被丢弃。可能对人体造成伤害。
 
    旋转表面是金属加工的基本方法,使用的设备是车床。车床约占一般机械工厂机床总数的40%。车削是粗加工和半精加工的主要方法
 
    在单件小批量生产中,通常在普通车床上切割圆柱面。在批量生产中,多刀具半自动车床或自动车床被广泛使用。大型板材零件应在立式车床上加工。大型长轴零件需要在重型卧式车床上加工。
 
    车削圆柱面的特点如下:1.该工具简单,易于制造,便于打磨和安装;2、切割过程稳定,切削力波动小,有利于采用高切割速度,提高生产率;3.该机床通用性强,可以用一个夹具加工圆柱面、端面、内孔、螺纹和倒角。各表面位置的准确性易于保证;4.适用于有色精密金属零件的抛光。
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