随着cnc精密加工工业的发展，各种高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀的特种工程材料越来越多地应用于金属加工行业。提出了采用超高速切削和超精密技术的数控机床、主轴和结构的性能指标，在选择机床和控制系统时应充分考虑这些性能指标。

    1.点控制切割技术

 

    对于点控式数控机床来说，只有定位精度高，定位过程要尽可能快，但是刀具相对于工件的运动路径并不重要，所以该机床应该按照最短的自由距离来安排刀具路径。此外，有必要确定刀具的轴向移动尺寸，这主要由被加工零件的孔深决定，但是也有一些辅助尺寸，例如刀具的引入距离和刀具的多余量，这些也应该考虑在内。

 

    2.螺纹加工的切削技术

 

    在数控机床上旋转螺纹时，沿螺距方向的进给应与主轴的旋转保持严格的速比关系，因此在进给机构加速或减速的过程中应避免切削。该值与机床的动态特性、螺距和螺纹精度有关。

 

    3.平面铣削加工技术

 

    铣削平面零件时，端铣刀的侧边通常用于切削。为了减少刀具的痕迹，保证零件的表面质量，需要仔细设计刀具的切削和切削程序。铣削外表面轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，而不是直接切入沿法线，方向安装的零件，以避免划伤加工表面，保证零件轮廓光滑。

 

    四.内腔铣削切削技术

 

    铣削内部轮廓曲面时，切入和切出不能扩展。此时，刀具可以沿零件轮廓的法线方向切入和切出，切入和切出点在零件轮廓的两个几何元素的交点处选择。当工件、刀具、夹具和机床系统处于平衡弹性变形状态时，进给停止时切削力减小，这将改变系统的平衡状态。该工具将在止处停止的部分的表面上留下划痕，因此它将在轮廓中。

 

    应避免暂停进纸。

 

    第五，表面切割技术

 

    表面切割通常使用球头刀进行“线切割”。所谓线切割方法是指刀具和零件轮廓之间的切割点的路径是一条线一条线的，并且线之间的距离是根据加工精度的要求来确定的。一部分。

 

    这些是不同类型的高速切削技术的预防措施。随着技术的进步，数控技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。