cnc精密加工定制零件的过程

syjy2 2020-04-17 13:40 新闻动态
    在cnc精密加工零件时,通常有两种情况。第一个有图纸,根据图纸工件选择适合的cnc机床;第二种情况:cnc机床确定,选择适合机床的零件。在任一情况下,要考虑的主要因素是坯料的材料和类型、零件轮廓的复杂性、尺寸、精度、零件数量、热处理要求等。以下简要介绍伊达博润石化公司如何选择零件制造工艺。
cnc精密加工
    1.发展零件技术的步骤
 
    (1)确定空白类型
 
    毛坯的类型应根据零件的材料、形状和尺寸以及放置的工件数量来确定。
 
    (2)零件确定程序
 
    零件的工艺应根据所有技术要求确定,如尺寸精度、表面粗糙度和热处理,以及毛坯的类型、结构和尺寸。
 
    (3)确定制造工艺
 
    即确定机床、工件夹紧方法、加工方法、测量方法和加工尺寸(包括下一道工序的加工余量)。
 
    两个。零件加工公式原理
 
    (1)精密基准原理
 
    零件必须选择合适的表面作为机床或夹具的基本表面。作为定位基础表面的第一个过程,粗糙表面被称为粗糙基础表面,而被处理的表面被称为精细基础表面。应首先处理主基础表面。
 
    (2)粗糙度和精度分离原则
 
    为了获得高精度的表面,通常需要在所有粗加工之后对工件进行精加工。这样,可以消除在粗加工期间由夹紧力、切削热和内应力引起的工件变形,并且可以简化热处理工艺的布置。在大批量生产中,粗加工和精加工经常在不同的机床上进行,这也有利于高精度机床的合理使用。
 
    (3)一次装夹原理
 
    在单件小批量生产中,要求定位精度的表面应尽可能用一个夹具完成。
 
    3.提高切割效率的程序
 
    (1)高速切削
 
    铣削是高速切削的主要技术,而铣刀是高速切削的主要工具。这种工具在高速旋转时会承受很大的离心力。由于它的功能远远超过切削力,它成为工具的主要负荷。在非常高的速度下,除了工具和夹具本身之间的平衡之外,安装后还需要工具的整体平衡。
 
    (2)高进给切削
 
    在传统的精加工方法中,由于对工件表面粗糙度有一定的要求,刀具的进给量很小。理论上,只要进给速度不超过工具的抛光边缘的宽度,工件的表面粗糙度仅受工件材料的晶粒尺寸的影响,而不考虑抛光边缘本身的硬度和微小缺陷。
 
    (3)大修剪
 
    大余量切削通常被称为再切削,大余量切削也是高效切削的一个方面。通过使用具有抗冲击性和高耐磨性的重型切削铣刀,需要多次切削的原始加工零件可以一次完成,但是由于精度低,它们通常仅用于粗加工。
 
    高速切削油的选择
 
    (1)有色金属切削油
 
    切割铜、铝合金、有色金属和轻金属时,切削力和温度不高。可选择专用于铜及铝合金的切削油,具有良好的耐腐蚀性和低比例的抗磨剂。
 
    (2)铸铁切削油
 
    加工铸铁时,必须选用防锈功能强的切削油。当铸铁和青铜是脆性材料时,切削过程中经常会形成碎屑,切削碎屑容易到处流动,机床导轨之间的零件会损坏。可以使用具有良好冷却和清洁性能的切削油,并且可以很好地完成过滤。
 
    (3)合金钢切削油
 
    在切削合金钢和钛合金时,如果切削量小,对表面粗糙度要求小,如拉削和螺纹切削,则需要耐高压切削油,可以选择硫化脂肪酸酯作为主要原料。极压切削油添加剂。
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