1.从外观上看，零件的加工表面没有明显的划痕和划痕等缺陷。
2.cnc车床加工的产品表面必须光滑、美观、无毛刺、飞边等。
3.就质量而言，零件的加工表面必须满足耐腐蚀性、耐磨性和硬度的要求。
为了满足零件加工的精度，必须满足表面工艺和外观的要求。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|cnc加工我们加工的零件似乎不全是毛刺等情况，下面我们介绍一下cnc车床加工的表面加工要求：
1.从外观上看，零件的加工表面没有明显的划痕和划痕等缺陷。
2.cnc车床加工的产品表面必须光滑、美观、无毛刺、飞边等。
3.就质量而言，零件的加工表面必须满足耐腐蚀性、耐磨性和硬度的要求。
1.切削参数的选择原则
确定东莞高速电脑锣加工的三个基本原则；根据切削要求，首先确定反向进给速度，然后查表得到进给速度，然后通过表计算出主切削速度U。
在许多情况下，我们可以通过经验数据来确定这三个要素的价值。
2.切割参数的选择
实践证明，切削参数的合理选择与许多因素有关，如机床、刀具、工件和工艺等。合理选择加工剂量的方法如下：
在粗加工过程中，必须保证较高的生产效率，因此应选择较大的反向进给。对于较大的进给，切割速度U选择为中速和低速。
在精加工过程中，零件尺寸和表面精度要求得到保证。因此，选择较小的反向进给ap、较小的进给和较高的切割速度U。
在粗加工中，应充分发挥cnc车床的潜力和刀具的切削能力。在cnc车床工厂进行半精加工时，东莞模具加工应注重如何保证加工质量，并在此基础上努力提高生产率。计算机加工|东莞高速计算机加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|cnc加工cnc车床厂在选择切削参数时，应确保能加工完整的刀具零件或刀具的耐用度不低于工作等级或至少不低于工作时间的一半。cnc车床工厂的具体值应根据机床的规格、刀具的耐用性和实际经验来选择。
(1)背刀号的选择。后切削刀具数量的选择取决于机床、夹具、月牙形刀具和工件的刚度以及机床的功率。当工艺系统允许时，我们应该选择尽可能多的进料。除了为后续加工程序留出的余量外，剩余的粗加工余量应尽快去除，以尽量减少刀具数量。
通常在中等功率的机床上，粗加工的反向量为8-10毫米(单面)。cnc车床厂半精加工后的进给速度为0.5-5毫米，精加工后的进给速度为0.2-1.5毫米
(2)进料速度的确定。进给速度是指单位时间刀具进给的方向。cnc车床离工厂的移动距离。确定进给速度的原则是，在保证工件质量要求的情况下，可以选择较高的进给速度来提高生产率。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|cnc车床加工|cnc车床工厂切削、深孔车削或精加工，应选择较低的进给速度。进给速度应适合主轴速度和反向进给。
