在cnc加工中，如果要在加工铝零件时保持尺寸稳定性，需要考虑以下两个因素：

    1.不可抗力：

 

    1.机床本身的稳定性。

 

    如果不是全新的机床，或者机床的cnc加工过多而未被调试，尺寸偏差可能是机床本身造成的。机床本身的偏差因素如下：

 

    机械：

 

    一个伺服电机和螺丝松动。

 

    b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

 

    c.螺钉和螺母之间润滑不足。

 

    电气：

 

    一个伺服电机故障。

 

    b.光栅尺里有灰尘。

 

    c.伺服放大器故障。

 

    2.工件的热膨胀和冷收缩变形。

 

    工件在热膨胀和冷收缩后的变形是不可避免的，所以我们应该注意冷却效果，增加测量过程中的频率，并注意工件冷却后的变形。

 

    2、可避免的因素：

 

    cnc加工技术

 

    为了控制加工误差，必须进行合理的加工。在工艺布局中，除了基本加工技术(如铣削和其他基本加工技术(如“先粗后细，先端面后孔，先大端面后小端面”)或基本加工技术细节(如“减少夹具数量，尽可能多地使用组合夹具”)之外，还必须尽量减少加工细节的数量。众所周知，铝零件由于由铝废料引起的加工误差而非常软，并且被去除的废料很容易引起铝零件的加工误差。

 

    2.三个切削要素：切削速度、进给速度、切削深度和刀具补偿

 

    在这方面，简单地说，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数以充分发挥刀具的切削性能，从而达到最高的切削效率和最低的加工精度。成本。

 

    cnc车床还应考虑其他因素，如刀头磨损补偿。

 

    3.手工编程的数值计算

 

    在手动编程中，计算过程中经常出现错误。虽然现在几乎是自动编程，但如果遇到手动编程，我们应该更加注意。

 

    4.精确的切刀设置。

 

    如果工具设置不正确，也会导致尺寸误差。因此，有必要选择一个更好的边缘检测器。如果条件允许，机床应配备激光对刀仪，以确保对刀的准确性。如果没有寻边器和条件，只能使用简单的试切方法！

 

    以上是cnc加工的一个总结，它容易引起几个因素的精度误差。