我们知道精密加工要求高精度。精密加工刚性好，制造精度高，对刀精确，可以加工高精度零件。哪些零件适合精密加工？这里有一个介绍：

    首先，与普通车床相比，数控车床具有恒速切削的功能。不同直径的端面和外圆可以以相同的线速度加工，保证了表面粗糙度值，且相对较小。普通车床是恒速的，不同直径的切削速度是不同的。对于工件和刀具材料，精加工余量和刀具角度，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

 

    在加工不同表面粗糙度的表面时，粗糙度较小的表面选择较小的进给速度，粗糙度较大的表面选择较大的进给速度，这种进给速度具有很好的可变性，在普通车床上难以实现。轮廓复杂的零件。任何平面曲线都可以用直线或圆弧来近似。数控精密加工具有圆弧插补功能，可以加工复杂轮廓的各种零件。使用数控系统进行精密加工需要操作者的细心使用。

 

    数控精密加工主要包括精车、镗、铣、磨等工序：

 

    (1)精车精镗：最精密的轻合金(铝或镁合金等)。)飞机的零件是这样加工的。一般使用天然单晶金刚石刀具，切削刃的圆弧半径小于0.1M，表面粗糙度为1。并且平均高度差小于0.2。可以通过在高切削力下加工来获得m。精密车床，坐标精度可达2m

 

    (2)精密铣削：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。根据机床导轨和主轴的精度，可以获得高精度的相互定位。使用精心打磨的金刚石刀头进行高速铣削，可以获得精确的镜面。

 

    (3)精磨：用于加工轴或孔的零件。这些零件大多由高硬度的硬化钢制成。大多数高精度磨床主轴使用静压或静压轴承，以确保高稳定性。磨削精度不仅受机床主轴和床身刚度的影响，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。通过精磨可以获得1m的尺寸精度和0.5M的不圆度。

 

    (4)磨削：根据配合零件相互磨削的原理，选择并加工待加工表面的不规则凸形零件。磨料直径、切削力和切削热可以精确控制，是精密加工技术中的一种高精度加工方法。该方法用于加工飞机精密伺服部件的液压或气动匹配部件和动压陀螺仪电机的轴承部件，精度达到0.1m甚至0.01m，微小不均匀性达到0.005M.