cnc精密加工中装夹以及工件坐标系与编程坐标系

syjy2 2020-03-31 19:21 新闻动态
    cnc精密加工在确定工件的夹紧方法时,应该注意哪些方面?
cnc精密加工
    答:在确定定位基准和夹紧方案时,应注意以下三点:
 
    (1)努力统一设计、工艺和编程计算标准。
 
    (2)尽量减少夹紧次数,并在一次定位后加工所有待加工表面。
 
    (3)机器占用避免使用手动调整方案。
 
    (4)夹具应打开平稳,其定位夹紧机构不应影响加工过程中的进给(如碰撞)。在这种情况下,可以通过使用vises或添加底板螺钉来夹紧夹具。
 
    如何合理地确定刀具设定点?cnc精密加工工件坐标系统和编程坐标系之间是什么关系?
 
    1.刀具设定点可以在要加工的零件上设定,但它应该是参考点或成品零件。有时在第一个过程之后刀具设定点被损坏,这将导致在第二个过程中刀具设定点和以后找不到。因此,当在第一过程中设置工具时,重要的是设置相对工具设置位置,在该相对工具设置位置处与定位基准具有相对固定的尺寸关系,从而可以根据它们之间的相对位置关系找到原始工具设置点。该相对刀具设置位置通常设置在机床的工作台或夹具上。选择原则如下:
 
    1)对齐很容易。
 
    2)编程方便。
 
    3)对刀误差小。
 
    4)加工过程中易于检查。
 
    2.工件坐标系统的原点位置由操作员设定。工件夹紧后,通过设置刀具来确定。它反映了工件和机床零点之间的距离和位置关系。工件坐标一旦修复,系统将不会改变。工件坐标系统和编程坐标系必须统一,即在加工过程中,工件坐标系统和编程坐标系是一致的。
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