数控车床加工小知识

syjy2 2020-03-27 20:28 新闻动态
  对于反复投入生产并由数控车床加工的零件:由数控磨床准备的工作时间占了相对较高的比例。例如,零件第一部分的工艺分析、编程、调整和试切的准备等。这些综合工作时间的总和通常是单个零件工作时间的几十到几百倍。然而,这些数控车床的工作内容可以储存和重复使用。因此,当零件在数控磨床上试制成功后再投入生产时,生产周期大大缩短,成本也更低,可以获得更好的经济效益。
数控车床加工
  对于需要保证加工质量并能高效生产的中小批量关键零件,数控磨床可以在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削。与专用磨床相比,可节省大量专用工艺设备,具有较强的柔性制造能力,取得了较好的经济效益。与普通磨床相比,它能消除复杂加工的长工艺过程中的许多人为干扰因素,被加工零件的精度一致性和互换性好,加工效率高。
 
  数控数控车床加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点。数控磨床加工零件时,砂轮切割工件与相应的非数控磨床完全一样,但它可以进行一些具有加工精度要求的复合加工。例如,就磨削范围而言,普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆形数控车床的锥面或阶梯轴肩的端面。此外,数控圆柱磨床还可以磨削上述各种形式的环形表面和复杂的组合表面。
 
  在非数控磨床上,零件的加工批量应大于普通车床和批量数控车床加工的中小批量零件。由于各种原因,纯切割时间仅占实际工作时间的10%-30%。在具有多道工序的数控磨床上加工时,如磨削中心,该比例可能会上升到70%~80%,但调整的准备时间往往要长得多,如果零件的批量过小,就会变得不经济。
 
  一些由数控车床加工的特殊零件考虑加工。虽然有些零件是小批量加工的,但普通车床形状复杂,质量高,互换性好,不能满足上述非数控磨床的要求。它们只能在数控磨床上加工,例如抛物线、摆线凸轮和具有特殊轮廓的镜面。
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