车铣复合误差检查与措施

syjy2 2020-03-26 19:26 新闻动态
  继上一篇,我们来谈谈车铣复合误差检查与措施。
车铣复合
  现阶段,检测加工中心空间误差数值通常采用ISO国际标准法和对角线距离测量法。后者依据的测量方法能够有效检测各个误差数值,同时具有测量方式简单、测量过程省时、花费成本低等优势,是我国进行加工中心空间误差判定的主要方法。在车铣复合加工中心的加工区间内选取一个底平面为矩形的空间高度为检测对象,将误差检测装置固定在矩形顶点的对角线位置,确保起点与终点在同一条线上。假设车铣复合加工中心的起点与终点都向某个方向做矢量运动。将选定空间的长、宽、高设定为nX、nY以及nZ,并设定坐标系统的正方向为P、负方向为N,那么PPP则表示某个点从原点到指定点(nX,nY,nZ)所形成的对角线矢量,且能够确定该矢量在X、Y以及Z三个平面均为正方向,用同样的方法可以推理出NPP、PNP以及PPN。
 
  要对加工中心空间误差进行修正,必须结合空间误差检测的主要办法,同时对数控加工编程中G代码就行修改,运用对角线距离测量法修正角度检测中的偏差值。将修正前后的检测值进行比较,其中要保证修正前与修正后两者的检查措施、激光头等部件的固定方位一致。如表1所示,为修正前与修正后对角线偏差值的对比。对表1中数据进行分析可以得出,4种类型的对角线偏差值最小为11.95μm,最大为51.18μm,相应的精度提升最大为82.75%,最小为32.61%,表明空间参数修正取得了良好的成效。电压脉冲发现均为低电平,无电压状况,表明此发射板发生故障。更换新发射板后重新检测,故障排除。
 
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